不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

    對輥破碎機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥破碎機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細度最細，生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥破碎機破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個目的，唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

    對輥破碎機最大的缺點就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥破碎機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥破碎機，以充分發(fā)揮對輥破碎機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應性寬的優(yōu)點。因此，使用對輥破碎機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應當經(jīng)過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥破碎機就解決問題的想法是比較天真的。